石墨设备材料加工的优势

过去，铜被广泛用作电火花加工中的电极材料。随着铜价的上涨和石墨设备技术的进步，石墨设备材料的价格不断下降，因此石墨设备越来越广泛地用作电火花加工的电极材料。石墨设备材料的切削阻力小，其加工效率约为铜的二至三倍。铜的熔点为1083℃，放电瞬间温度可达1100℃。铜电极易磨损，而石墨设备在3550℃时会升华。因此，石墨设备电极更容易受到大电流的影响，而无法完成电极消耗。

切削热产生的铜电极容易产生热变形。由于材料的塑性，在加工薄肋款式时容易发生弹性变形，引起加工振动。石墨设备本身由烧结颗粒制成，其耐热脆性材料的特性可以减少加工变形和振动。石墨设备的热膨胀率为铜的1 / 4，可有效减少电极受热变形引起的偏差。石墨设备的密度仅为铜的1/5，在采用大电极进行电火花加工时，可有效减轻机床（EDM）的负担，更适合应用于大型模具。

铜电极加工后需要人工修整去除毛刺，而石墨设备加工后无毛刺，节省大量成本，更容易实现自动化生产。一般情况下，石墨设备的加工速度比铜快2～5倍；而电火花加工速度比铜快2~3倍，材料更不易变形：在加工薄肋电极时优势明显；铜的软化点在1000度左右，受热容易变形；石墨设备的升华温度为3650度；热膨胀系数仅为铜的1 / 30。

由于火花油中还含有C原子，高温使火花油中的C原子分解，在石墨设备电极表面形成一层保护膜，补偿石墨设备电极的损耗。由于石墨设备的耐切削性仅为铜的五分之一，因此更易于手工打磨和抛光。这里分享一下石墨设备材料加工的优点，但是石墨设备材料的加工需要石墨设备机。石墨设备机是市场上常见的加工中心，广泛应用于汽车、机械、五金等领域。