石墨换热器容易损坏的一些原因及解决办法

石墨换热器容易损坏的一些原因及解决办法
换热器的粘接装配性好，一般不容易出现漏油现象。但是材料的线胀性因数不同，在一定温度下使用，会出现管子破裂或缝隙漏出，甚至出现管板和换热块裂纹，石墨换热器小编分析了以下几种原因：
一是石墨换热器列管(热交换块)受热不均；
在系统升温过程中，由于升温速度过快，造成壳程压力骤增，石墨管受冲击而破裂；这同时也是某些换热器用石墨管板和块孔式石墨换热器中石墨换热块出现裂纹的原因，因此郑重提醒各用户使用石墨换热器时要严格遵守操作规程，避免出现不必要的缩短设备寿命的行为；
3.由于石墨换热器使用时间的延长，在列管和换热块上会出现部分结垢现象，石墨换热管(块)和未结垢的石墨换热管(块)膨胀系数不同，而且温度差应力过大，导致石墨换热管破裂。为此提醒各用户要经常检查设备结垢情况，定期检修清洗设备，必要时向冷却水中加除垢剂；
如果在清理过程中用力过猛，还会造成排水管损坏。因此建议使用厂家进行设备清洗时请专业人员进行清洗，或回到生产厂家进行彻底清洗，以避免设备不必要的损坏。 如何维护和保养石墨电容器？
当石墨冷凝器的传热能力下降时，应停止检修。如果设备结垢严重，可用适当的化学方法清洗；如果管道中有结晶物堵塞，可用热熔法清洗，严禁机械方法处理。
当输送的介质压力超过设备的使用压力时，应在介质入口连接管上设置石墨冷凝器减压装置。
3.对于容易结垢的物料，在停车时应将物料放尽，在停车后用能溶解结晶(或沉淀)，又不会对石墨元件造成损害的浸渍液(或热水)从上向下冲洗纵向孔。石墨冷凝器设备停止使用时，应将内部残留的冷、热载体排出。严禁突然提高温度，以免石墨冷凝器受到损害。
根据结垢机理，石墨换热器通常把污垢分为以下几类：
析晶污垢：是指无机盐在过饱和和流动的液体中溶解后，在石墨换热器的表面沉积而形成的一种污垢，即析晶污垢。结垢是工业设备中很常见的一种，在水冷却系统中，由于水中钙过饱，镁盐类就会从水中结晶沉积，如温度、pH等，从而在石墨换热器表面形成结垢。
颗粒型污垢：流体系统中悬浮的固体颗粒，如沙粒、尘埃、炭黑等，在换热表面堆积而形成的污垢。
(3)化学反应污垢：由于自氧化和聚合反应即化学反应，在受热表面与流体之间形成沉积物。
(4)腐蚀型污垢：由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性杂质，换热面被腐蚀，换热面上沉积的腐蚀产物就会形成污垢。
生物型污垢：指由微生物群及其排泄物和化学污染物、泥浆等组分粘附在换热管壁、管道等表面而形成的粘结状沉积物，称为生物型污垢。
(6)凝固污垢：在过冷换热表面上，由清洁液或多种组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。 注意事项：
使用过程中严禁超温超压操作，防止温度、压力骤然骤然变化。所有阀门应缓慢翻开，逐步调大调小，防止蒸汽在加热时剧烈冲击，设备在运转时缓慢升温，在石墨部件趋于平均温度后，再缓慢增加压力，直到达到正常运转压力，对预热工艺的运行非常重要。运行步骤：应先通冷载料(物料介质)，待设备内满后再通热载料(蒸气或热水)；应先通热载料(蒸气或热水)，待设备冷却后再通热载料(物料介质)，不定期检查冷凝水酸碱情况，定期剖析管程、壳程的物料成分，核实是否发生串漏。
在开车前清理石墨换热器过程管道中的杂物，以防石墨孔堵塞。在使用过程中，尽量减少设备的开停次数，延长使用寿命。在设备热量传递不畅时，应停止检查。如设备结垢严重，可采用适当的物理化学方法清洗；如管内因晶梗，可加热熔融清洗，因石墨易碎，严禁用机械方法处理。机壳的zui高(低)部设有排气(净)管，装置时应装上阀门，再通入排气(净)管，严禁盲板盲死。在设备开始使用前，应将外壳顶部的排气阀打开，待外壳内部空气完全清除后再关闭。使用时，必须经常排放壳程末端的不凝缩气体和底部的冷凝水。
组成石墨基体的粒度越大，材料的体积密度越小，材料的机械强度越低。粒径越大，在钻削过程中可能会暴露出更多的通孔，从而增加孔隙率。为了达到使用要求，浸渍剂的数量将增加，这将影响浸渍质量和不透水石墨的传热性能。浓度越高，机械强度越高。因此，选用体积密度高(细粒度，B级)的基体材料，在处理后停止浸渍热处理，使设备质量稳定，使用安全，使用效果好。换热设备浸渍剂充填石墨母材的空隙，不同的浸渍剂种类，将直接影响到防渗性石墨的耐蚀性能。不同的浸入量会影响不透性石墨的使用温度和耐蚀性水平。真空度大，压力高，可减少浸渍次数，换热效果也优于传统浸渍工艺(三次浸渍，三次热处理)。