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石墨热交换器的运用需要注意
启动石墨换热器前，清除工艺管道中的杂物，防止石墨导管堵塞。尽量减少设备的启停次数，延长设备的使用寿命。当设备的传热可以减少时，应停止检查。如果设备结垢严重，可以用适当的物理或化学方法清洗；如果管子被晶体堵塞，可以加热熔化清洗。因为石墨是脆性数据，禁止用机械手段处理。壳体的高(下)部位设有排气(网)管。安装设备时，应安装阀门，然后连接到排气(净)管。严禁用盲板瞎死。设备投入使用前，应先打开外壳顶部的排空阀，待外壳内空气完全被扫走后再关闭。在应用过程中，壳程顶部的不凝气体和底部的冷凝水必须经常排放。
石墨基材的粒度越大，数据堆积密度越小，机械强度越低。颗粒之间的孔隙越大，钻孔时可能暴露的通孔越多，孔隙率也会增加。为了达到所需的致密性，浸渍剂的用量会增加，这将影响浸渍质量和不渗透石墨的热导率。密度越大，机械强度越大。因此采用高堆密度(细颗粒，B级)设备加工消耗，质量稳定性和安全性高，应用效果好。石墨换热器的浸渍剂填充了石墨基材的空隙。不同的浸渍剂品种会直接影响不渗透石墨的耐腐蚀性能。不同的浸渍量会影响不渗透石墨的应用温度和耐腐蚀水平。浸渍真空度大，加压压力高，可减少浸渍次数，换热效果优于传统浸渍工艺(三次浸渍，三次热处理)。
石墨换热器应用注意事项:严禁超温、超压运行，防止温度、压力突然变化。防腐设备的所有阀门应缓慢开启，并逐渐调整到最大或最小。在蒸汽加热过程中，防止了蒸汽的剧烈冲击。设备运行过程中，温度上升缓慢。当石墨零件的温度趋于平均时，压力缓慢增加，直到达到正常工作压力。预热操作很重要。操作步骤:先引入冷载体(物质介质)，设备溢流后再引入热载体(蒸汽或热水)；停止时，先停止热载体(蒸汽或热水)，待设备冷却后停止冷载体(物料介质)。不定期检查冷凝水的酸碱性，定期分析管程和壳程的材料成分，审批是否会发生串漏。
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