市场上现有的石墨冷凝器往往存在应用功率低、能耗大的问题

市场上现有的石墨冷凝器往往存在应用功率低、能耗大的问题。很多冷凝器只对应一种气液，急需优化。
开发的目标是在解决上述石墨冷凝器缺陷的基础上，提供结构简单、运用率变化小、动力消耗少的设备。主要包括反应釜，反应釜内设置石墨，其上端设置冷介质进口，设置气液进口，下部设置出口和冷介质出口。
需要注意的是，其气体导入口或液体导入口至少包括一个。使用这种结构后，可以在规定范围内提供更大的冷凝接触面积，提供的冷凝效果更好，供应动力大大降低，设备运行稳定，可以减少噪音现象，方便维修。对于多种气液，提高了设备的利用率。

需要冷凝的气体或液体通过石墨冷凝器的导入口进入反应釜，供给冷空气的冷介质从介质口进入反应釜，帮助气体或液体冷却，然后通过导出口导出。
石墨块具有良好的耐腐蚀性，但石墨块本身有许多间隙。所以需要将酚醛树脂(或其他树脂)抽出间隙中的空气，然后填充到石墨块的间隙中进行加热固化。用酚醛树脂浸泡石墨的过程很常见，固化时按常规加热至130℃左右。根据氯醛塔的情况，石墨冷凝器的设计增加了热处理(即180℃碳化处理)过程。
理论上，这个过程可以加速酚醛树脂的石墨化，从而增强酚醛浸渍石墨块在氯醛塔中的耐腐蚀性。
冷凝器工作条件温度低，使用时间长。当工业水中断，冷凝器温度急剧上升时，耐腐蚀性会下降。冷凝器使用寿命相对较长，冷凝器的温升控制相对严格。为了控制冷凝器的温度，尽量减少断水现象非常重要。