列管式石墨换热器的应用与改进

石墨管浮头列1936年问世不久即与板槽式石墨换热器及降膜吸收管换热器同时存在一些缺点,例一、线膨胀系数的器一起改变了世界盐酸生产的被动局面,曾被誉为差异:
(1)当浮动管板外侧因水垢等因素使管板浮动是盐酸生产的一次技术革命。其结构参照钢制管壳受限情况下,会在石墨管束与钢外壳存在一定的温式换热器,但换热用挤压石墨管不与管板焊接,绝差的条件下,会使石墨管因钢外壳伸长量较大而受大部份采用粘结剂粘结;并为解决石墨管与钢外壳拉,并将拉应力集中到伸长量最小的石墨管; (2)石间的膨胀差异而将一端的管板改为浮动管板,因此墨管本身会因生产过程控制参数,批次的差异而使标准称浮头列管式石墨换热器。管间膨胀系数产生误差;使用中更不可避免的是:冷却水或蒸汽进入壳程时的温度分布不可能均匀,导致石墨管间温度存在差异,尤其是在较高温度蒸汽加入时,可以使少数温度最低的石墨管因其它石墨管伸长而承受拉应力,造成安全隐患……,它们都可以使石墨管与管板间粘结剂产生微裂纹或脱离,甚至发生过将个别石墨管拉断的实例;
例二、并因上述因素,使石墨管两端都与管板胶结的列管式石墨换热器,在进料(物料或水蒸汽)温度急变的急冷急热情况下,很容易造成设备渗漏,主要是粘结缝渗漏,从而导致我们的浮头列管式石墨换热器标准一直把壳程设计温度定为较低的120℃;
例三、壳程引导冷却水或蒸汽用的折流板都为一片刚性折图1流板,为方便装拆,其外圆与外壳间不可能没有间当对挤压石墨管采取高温(1000℃左右甚至近隙,就成了折流过程中的短路通道,从而降低传热3000℃)处理后,再用树脂浸渍使其不渗漏时(成浸渍效率;四、还有常规的石墨因树脂,尤其是石墨材石墨管),其导热系数甚至可达60W/m·℃以上(SGL料的莫氏硬度都较低,不耐磨,因此不适用于含较公司),当采取300℃左右热处理酚醛挤压石墨管时,多固体颗粒且流速稍高的物料换热。 五、而应用最则导热系数可为30-40 W/m·℃,都远远高于其它耐广泛的酚醛石墨管则因酚醛树脂虽能耐众多酸性、腐蚀的非金属材料,并高于不锈钢。因此早已跨越溶剂性的腐蚀,但不耐碱、不耐氧化和部分有机溶盐酸、氯碱行业,进入其它化工、制药、冶金、电剂,许用温度也一般150~170℃。因此国内外都为 提高列管式石墨换热器的性能水平做了不少工作,式硫酸铝降膜蒸发器实测得总传热系数达3209kcal/使其不断提高。
m2·h·℃,达国际先进水平,早已在国内、外推广应(一)首先从结构上,为克服热胀冷缩因素使石用,普遍维修率低,石墨管很少损坏。其后并在此墨管两端与管板粘结成一体的浮头列管式石墨换热基础上开发出了单管填料密封列管式石墨降膜吸收器耐温较低,尤其不耐急冷急热性问题,国外在上器,2008年出口俄罗斯,国内也多家厂使用,都多世纪七十年代开发出石墨管两端不与管板粘结,而年安全完好。