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石墨设备的高速加工机床如何选？
高速石墨加工，由于石墨材料的脆性特性，不同于塑性金属材料通过塑性变形而获得带状或节状切屑，它是通过刀具对石墨表层材料的冲击、挤压、剥离等作用而产生脆性断裂而形成切屑颗粒或粉末。石墨切削过程中产生的微粒尘埃碎屑对机床及刀具的使用寿命、加工精度有很大影响。石墨粉尘若进入主轴，会造成装夹不稳，降低主轴轴承和刀具的使用寿命，增加停机时间，降低工件的尺寸精度。对高速加工中心来说，由于主轴转速过高，装夹不稳定性会引起惯性离心力，甚至造成断刀，不仅造成废品，而且对操作人员和机床造成危害。石墨粉尘进入机床，加剧了机器滑动面的磨损，而进入进给系统，则会引起丝杠和直线导轨的磨损。石墨粉是优良的导电材料，进入数据线接口会影响数据的传输，进入数控系统后会影响数据的灵敏度和可靠性，甚至会导致电气系统短路，引起生产事故。
除具备一般高速加工机床的基本功能外，石墨设备专用高速加工机床还应考虑以下三个方面：(1)主轴和进给系统的防尘密封；(2)机床工作区完全由防溅护罩和项板密封；(3)机床内集成强力真空吸尘器，将加工过程中产生的粉尘排出工作区，收集到塑料回收袋中统一处理。常规加工中心改造后，还可以进行石墨高速加工。因为加工中心本身一般密封性能都很好，关闭保护门就可以有效地防止石墨粉尘逸出，所以加工中心的改造主要是除尘改造。对安装在工作台下的传动系统，难以采取全密封防尘措施，可在其附近加装集尘管，注意主轴防尘，换刀时应吹气清洗刀柄，防止灰尘粘在主轴上。每加工一次，及时清理石墨粉尘，清洗加工中心。除尘改造主要是增加除尘装置，对加工中心的改造应增加除尘管，除尘管结构简单，取材方便，可由普通塑胶管改装，使用方便，成本低，除尘面积小，除尘管可安装在离加工区域较近的地方，安装时尽量保证除尘管的气流方向与加工时石墨粉尘的排放方向一致，能有效地进行除尘。
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